多重电刷结构超高速车模铁芯微电机

开发依据与背景

有刷电机在外壳的内周面固定磁场磁体作为定子，在能够旋转地被支撑于外壳内的旋转轴上设置在铁芯卷绕各极绕组线而成的电枢而构成转子，并且设有与各极绕组线电连接的换向器。使电刷与换向器的外周面滑动接触而向电枢供电，通过使流动于绕组线的电流的朝向连续颠倒而使与磁场磁体之间的磁场变化，从而使转子旋转。而目前现有的电机基本上只带有一层电刷，电刷属于易损件，在换向器旋转过程中，电刷不断磨损消耗，当磨损到一定程度时，整个电机将无法工作进而报废，这使得电刷成为影响电机使用寿命的重要因素。

主要研发内容和结果

研发内容：

1.多层电刷结构端盖设计关键技术研究
通过安装座上的插槽保证电刷紧贴于换向器上使其之间弹性接触，双层电刷由两片电刷折叠而成，当双层电刷的第一片电刷磨损严重无法工作时，第二片电刷便会自动与换向器弹性接触，当第二层电刷也磨损严重无法工作时，单层层电刷便会自动与所述换向器弹性接触，有效延长电机的使用寿命，相比以往需要人工检修更换，效率更高、成本更低。
2.多层电刷装配关键技术及装置的研究
1）后盖振动、排队与送料机构的研制；
2）电刷定位、检测与压合模型的建立；
3）自动落料机构的设计；
4）料盘机构与夹具的设计等。

研发结果：

1.申请专利至少1项，获得专利授权1项。
2.研制出一套自动化、柔性化、模块化程度高的多层电刷插入机，这种全自动电刷机能够对端盖进行整理定位，使端盖进入出料轨时能够按照电刷插槽方向进行排队，避免端盖发生位置和方向的偏离，从而确保电刷自动插入时的准确性和稳定性，实现全自动多层电刷插入端盖，提高了生产效率。
3. 形成自主知识产权，解决铁芯微电机寿命短，装配一致性差等缺点，使电机端盖和电刷部件寿命提高1倍以上，制程良率提高10%以上。大大提高了企业的市场竞争力。

开发之电机图例